Yıllık üretilen 1 milyardan
fazla lastikte katkısı bulunan RRR Development, North Canton, Ohio ABD menşeli
tek yolcu otomobili, kamyonet endüstriyel lastik montaj makineleri
üreticisidir. Dünya çapında 34 lastik tesisi için özellikle tek ve çok aşamalı
lastik makineleri tasarlar.
Lastiklerini ve onların
yoldaki nihai kullanıcılarını başarılı kılmak için OEM yeni teknolojilere
sürekli yatırım yapar. Makine üzeri kontrol çözümleri ve modüler kablolama
tekniğinin yardımıyla RRR, üretim zamanını neredeyse beş gün kısaltan, pazar
zamanlamasını hızlandıran ve son kullanıcının kurulum, operasyon ve bakım
faaliyetlerini kolaylaştıran yeni makinesini tasarladı. Yapım zamanını
ilerletmek için RRR Development mühendislik ekibi, montajda, sökmede ve makinelerini
hızlı bir şekilde kurmada yardımcı olabilecek değişik kablolama metotlarını
inceledi. RRR Development başkan
yardımcısı Robert D. Irwin; "Araştırmalarımızı
gerçekleştirdikten sonra, dağıtılmış I/O mimarisini tasarladık" diyor.
"Ana kontrol panelinin boyutunu
küçülterek kar ettiğimiz para dağıtılmış I/O modüllerini barındıran çeşitli
uzaktan bağlantı kutularını eklerken yok oldu.
Kutular makinemizin çevresinde oldukça fazla yer kapladı. Sonuç olarak,
sistemde beklediğimiz tasarruflar gerçekleşmedi" diye ekliyor.
Dağıtılmış I/O mimarisinin
genel konseptini bilen RRR mühendisleri, fikirlerini uygulamak konusunda
Rockwell Automation'dan yardım istedi. "PLC
ağı, ek donanım veya alıştırma gerektirmeyen, modüler kablolama tekniği
uygulamadan ibaret olan asarım amacımızı açıkladık" diyor Irwin.
Kontrol Sistemi Çözümleri
OEM, yeni kablolama tekniğini
kapsayan RRR Birinci-Kademe Lastik Üretim Makinesi’ni (TBM) tasarladı. Makine,
bütün malzemelerin bir arada varil şeklinde paketlendiği bir lastik üretme prosesinin
merkezi olarak kullanıldı. Birinci kademe tamamlandıktan sonra makine klasik
lastik formuna destek olacak şekilde, çelik kayışlar ve lastik oyuklarını
ikinci kademe ürün olarak uyguluyor. Tarımsal araçlar, yolcu taşıma araçları,
kamyonet ve motosiklet tekerleri gibi değişik lastik çeşitleri üretebilir -
normalde üç değişik makine gerektiren bir başarı.Makine hareketlerinin
senkronizasyonunu sağlamak için, BM Rockwell Automation'ın Allen-Bradley®
ControlLogix® programlanabilir otomasyon kontrolörü (PAC, www.rockwellautomation.com/go/tjcontrollogix),
Kinetix® 6000 servo sürüş (http://goo.gl/BcXwK6) ve MP-serisi Low Inertia
(MPL) servo motorları (http://goo.gl/BGlxQ0)
ile donatıldı. PAC makinenin sırasal ve devinim kontrol hareketlerinin
ihtiyaçlarını karşılar, ayrı bir devinim kontrolörü ve her bir fonksiyon için
bağlantılı kablolama ihtiyacını ortadan kaldırır.Entegre servo sürüş makinenin
çabuk hızlanmasına ve hız azaltmasına olanak sağlar ve yüzde 250'ye varan
devamlı nominal akım momenti üretir.
Yüksek pik akım sürüş besleme devrelerini ve eksen modüllerini küçültür
ve gerekli panel alanını azaltır. Bu kontrol çözümü aynı zamanda EtherNet/IP
üzerindeki üçüncü taraf pnömatik valflarına kusursuz entegrasyon sağlar.Makinenin başarılı bir
şekilde tasarlanmasının kilit noktası kablolamanın düzene koyulmasıdır. "Basit bir bağlantı kutusuna harcanan
zamandan ve emekten gerçek anlamda tasarruf etmek istedik" diye
açıklıyor Irwin. Mühendisler tipik
olarak makineleri ve kontrol kabinlerini ayrı ayrı üretir, bu durum her iki
bileşeni birbirine bağlamak için kablolama ve emek sarfiyatını ciddi oranda
yükseltir. "Bunun gibi karmaşık bir
makinenin kablolanması 17 ayrı adımı gerektirir" diyor Irwin.Kablolama tasarruflarını
artırmak amacıyla, Rockwell Automation'ın direkt olarak makine üzerine
yerleştirilebilir tekil kontrol platformu, RRR seçili kompaktı, dağıtılmış I/O
bileşenleri ile donatılmıştır. Yine
makine Allen-Bradley 1667 PanelConnect modülü, 898 I/O'yu direkt olarak
kontrolöre bağlayan 898 dağıtım bloğu ve sistem kablosunu içerir. Önceden
hazırlanmış uygun kablolar ve konnektörler kullanılarak, panel çevirici
programlar saha cihazını DIN rayları veya terminal bloklara gerek duymadan
PAC'e bağlar - tümünü panel kaplamasında çevresel entegrasyonu koruyarak
gerçekleştirir.
Basitleştirilmiş Adımlar
Ortalama olarak, bir
makinenin üretimi ve nakliyat öncesi fabrika testleri 16 ila 20 hafta sürer.
Rockwell Automation Makine Üzeri kablolama ile (www.rockwellautomation.com/go/tjom),
RRR 17 adım olan kablolama prosesini altı adıma indirmiştir - yapım süresini
neredeyse bir tam hafta azaltmıştır.
Makine üzeri kablolama
sistemi RRR'ye sadece üretim zamanı azaltmada değil aynı zamanda müşteri
risklerini azaltmada da yardımcı olmuştur. Tak kullan kablolama sistemi daha az
hata noktasına sahip olduğundan kablolama hatalarını minimize eder.
"Bir bakım problemi oluşması durumunda, düzeltmek artık daha
kolay" diye açıklıyor Irwin. “Bütün bir kablo değiştirme işleminin tamamlanması normalde bir saat
sürer. Şimdi, bir problemin çözümü bir dakikadan daha az bir zaman alıyor, bu
durum müşterilerimizin üretim programı üzerindeki olası etkileri azaltıyor.
Makinelerin kısa sürede hazırlanıp çalışmaya başlamasını sağlayabiliriz" diye
ekliyor. "Son montajımızda, makineyi
2 saat içinde yeniden bağladık, eskiden bu süre bir buçuk günü buluyordu."
Yeni sistem aynı zamanda
mekan ferahlığı sağlar. "Kablolama ve kompakt miktarını azaltarak, iri
terminal blokları yerine önceden ayarlanmış modüller kullanarak
müşterilerimizin daha küçük makine panellerine sahip olmasını sağladık"
diye ekliyor Irwin. "Yeni dağıtılmış I/O mimarisiyle %25
daha az alan kullanımı hedefliyoruz."
Makine üzeri kontroller aynı
zamanda nihai kullanıcıya gelişmiş problem çözümleri ve kontrol sistem
güvenilirliği sağlar. PAC alan aygıtlarından diyagnostikleri toplar ve herhangi
bir hata durumunda, makinenin insan-makine arayüzü terminali aracılığıyla
operatörü uyarır."Eskiden, nihai kullanıcıların karmaşık terminal blok paneli ve
kablolama bağlantıları ile uğraşması gerekiyordu. Artık operatörler, bağlantı
kutusunu açmak ve problemi çözmek için bir sayaca ihtiyaç duymak yerine, her
bir I/O devresi için makine üzerine açık olarak bağlantısı yapılan dağıtım
bloğu üzerindeki LED ışıklarına bakabilir. Bu açık görülebilirlik
makinelerimizi hızlıca çalışır konuma getirmemize ve müşterilerimizin yüksek
üretim ve kar düzeylerine ulaşmasına yardımcı olur."Yeni kontrol sistemi
mimarisiyle, RRR, lastik üreticilerine hızlı şeritteki pozisyonlarını
korumalarını sağlayan yüksek performans makinelerini artık daha hızlı bir
şekilde kuruyor.